Torino e il Piemonte sono tra i territori più attivi a livello business e nella filiera manifatturiera si punta sempre più all’affidabilità e alla riduzione dei tempi di produzione valutando opzioni che propongano una vera durata dei componenti e proprio per questo i trattamenti superficiali diventano parte della strategia. Ne è un esempio la nichelatura chimica che tra i processi incide direttamente sulle prestazioni e sulla vita di un particolare metallico.
Ad esserne interessate sono aziende dell’automotive, dell’automazione industriale, della meccanica di precisione, oppure che hanno a disposizione impianti destinati a settori alimentari, farmaceutici e petrolchimici. Proprio per questa realtà come Techno Nichel propongono la nichelatura chimica (diversa dai processi elettrolitici), con un processo di deposizione controllato e uniforme per l’assenza di utilizzo della corrente elettrica.
Il vantaggio, rispetto alla nichelatura elettrolitica, è quello di ottenere rivestimenti uniformi anche su pezzi dalle geometrie più complesse. Secondo gli esperti l’uniformità del deposito, l’aderenza e la resistenza alla corrosione favoriscono l’impiego in tantissimi componenti industriali differenti.
La protezione dalla corrosione come fattore di competitività
in ambito industriale l’ossidazione va oltre l’estetica perché quando un componente viene esposto a umidità, agenti chimici o condizioni operative severe può progressivamente perdere le proprie caratteristiche superficiali andando a generare costi di manutenzione e sostituzioni premature che rallentano, inevitabilmente, la produzione.
Techno Nichel, però, ha sviluppato un processo di nichelatura chimica particolare dove si ottiene una resistenza alla nebbia salina fino a 3 volte superiore anche ai normali processi di nichel chimico; un dettaglio non da poco per chi lavora in condizioni in cui la corrosione è tra i principali fattori di deterioramento.
Il punto saliente, però, non è legato solo alla durata del rivestimento: per le imprese manifatturiere si può ragionare anche sulla continuità operativa degli impianti e sulla riduzione degli interventi necessari nel corso del tempo.
Tempi di lavorazione e capacità produttiva
Accanto alle performance tecniche esiste un secondo elemento sempre più importante, quello del tempo. Se un trattamento superficiale viene affidato a fornitori esterni, i tempi di consegna entrano direttamente nel programma produttivo del cliente; una lavorazione tecnicamente eccellente ma difficilmente compatibile con le scadenze della commessa rischia di trasformarsi in un collo di bottiglia. Affidandosi però a partner esperti c’è la possibilità di processare lavorazioni in tempi più contenuti e di gestire anche componenti di dimensioni significative.
Dalla finitura al valore industriale
La nichelatura chimica non deve essere letta solo come un trattamento finale ma come una componente importantissima della progettazione industriale; chiaramente lavora sull’unità del rivestimento, protegge dalla corrosione e massimizza la resistenza all’usura ma il fatto che sia così versatile fa davvero la differenza.
Aspetti fondamentali, però, sono la scelta del trattamento e del partner che lo esegue che possono influire molto più di quanto si pensi, e non solo sull’aspetto dei costi. Sempre più spesso devono entrare in gioco elementi quali la ripetibilità del risultato, la capacità di rispettare specifiche tecniche e quella di mantenere standard costanti anche su produzioni differenti.
In un territorio come quello piemontese dove l’industria è strettamente connessa ad automotive e meccanica, anche lavorazioni come queste influiscono direttamente sulla competitività della supply chain.
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